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    水基清洗劑介紹和要求;常見金屬清洗劑的選用
    來源: | 作者:pmo31f84f | 發布時間: 2018-05-11 | 1675 次瀏覽 | 分享到:

    水基清洗劑介紹和要求;常見金屬清洗劑的選用

    常用油污清洗劑一般為水基型清洗劑的,是由多種表面活性劑、滲透劑及助劑復配而成,具有滲透、乳化、分散、剝離功能,切削油、沖壓油、防銹油、拉伸油等油污具有優良的清洗作用??煞譃槠胀ㄓ臀矍逑磩?、低泡油污清洗劑和重油污清洗劑。

     

    1、高效性:脫脂除油效果好、速度快。   

    2、兼容性:對大多數金屬材料安全無腐蝕。

    3、經濟性:屬濃縮型產品,低濃度稀釋使用,平均清洗成本低。     

    4、適用性:低泡性特別適合噴淋清洗機,同時也適用超聲波清洗機。   

    5、環保性:不含磷酸鹽,所選用的表面活性劑可生化降解,對環境安全。

     

    適用行業:機械、化工、石油、冶金、電力、紡織等各行業,清洗各類設備內及銅、鋁、鋼等材質的機械零件。

     

    工藝參數設定:根據污垢組成、污物殘留量、清潔度要求、清洗方式、干燥方式等,及在線實驗情況確定使用溫度、使用比例、清洗時間等工藝參數。建議如下:   

    溫度:在30℃-70℃之間進行調整;   ss

    濃度:按3%-8%的比例用水稀釋使用。   

    時間:在3-10分鐘之間調整。

     

    清洗方式:

    人工清洗:將清洗劑稀釋后浸泡,進行人工刷洗。洗凈后進行漂洗,然后按生產工藝要求轉入后道工序。   

     

    超聲波清洗將清洗劑按已確定的比例加入超聲波清洗機,清洗結束后按生產工藝要求轉入后道工序。   

     

    噴淋清洗:將低泡型清洗劑按已確定的比例加入噴淋清洗機,清洗結束后按生產工藝要求轉入后道工序。

    水基金屬清洗劑的要求 

    在金屬加工過程中,需要對金屬進行清洗。清洗對象有兩類:一是除銹,二是除油。目前的金屬清洗劑一般是采用水基金屬清洗劑。 
    水基金屬清洗劑要滿足的要求: 
    1、 有良好的潤濕,增溶和乳化等表面活性,有較強的去油能力,清洗后的工件表面沒有可見油膜或油斑。 
    2、對金屬材料無腐蝕,清洗后工件表面仍然保持金屬原有的金屬光澤。 
    3、有較好的工藝性能,如操作簡便,使用溫度較低,易水洗干凈,不污染環境或三廢處理方便。 

    本司水基金屬清洗劑KX-811HB產品廣泛用于機械、化工、石油、冶金、電力、紡織等各行業,清洗各類設備內及銅、鋁、鋼等材質的機械零件。尤其適合配合超聲波設備、機械噴洗設備進行清洗。 

    產品特點: 
    ?經濟:可稀釋至3-40倍使用,節省費用。 
    ?廣譜:可用于清除塑料、金屬、等材料表面油污。 
    ?高效:含有特殊表面活性劑、乳化劑、滲透劑、懸浮劑,可滲透和剝離頑固污垢并防止其再沉積。

    水基清洗劑的選用|常見金屬清洗劑的選用

      在采用含有表面活性劑的水基清洗劑的清洗工藝中,對所采用的清洗劑品種的選擇是十分重要的,因為清洗劑品種不同,其性能會有較大的差異,所以需采用的清洗條件應有所不同,為此,必須對清洗劑進行選擇,一般選擇清洗劑應遵循如下幾個原則。

     

    一、根據清洗對象的油污種類進行選擇。被清洗的油污不同,對清洗劑的要求也不一樣?,F將機械行業中常見的幾種油污及其對清洗劑的介紹如下。

      (1)、在加工過程中由于加工工藝要求(如冷卻、潤滑、磨料、表面處理、熱處理等),使金屬上帶有各種油污。這類油污大多為礦物油,也有動植物油、乳化液、拋光膏、研磨膏、及各種鹽類等。這類油污的成份比較簡單,存在于金屬表面的時間比較短,粘附力也不強,容易

    清除掉。所以選擇對金屬無腐蝕作用的常溫清洗劑即可,對清洗劑的其它指標要求也不高。在清洗劑的組份選擇上,含有脂肪族的憎水基表面活性劑多用于動植物油性油污。含有芳香族的憎水基表面活性劑多用于礦物性油污。

      (2)、長期封存的機械、零件等金屬表面上的油污多為防銹油、防銹脂、氣相防銹劑和水溶性緩蝕劑。由于這類油污的組份比較復雜,與金屬粘附緊密,加之時間長,組分揮發、自聚,甚至發生物理、化學的變化,清洗起來比較困難。這就需要根據不同情況選用清洗劑。對于防銹油脂一類的厚層油污可采用加溫清洗劑進行啟封,然后再清洗,這樣可大大提高啟封清洗效率。對于薄層油及氣相緩蝕劑、水溶性緩蝕劑,則用加溫或常溫兩種清洗劑均可。

      (3)、清洗對象經運轉使用以后產生的油污就比較復雜。這類油污大多為各種潤滑油、燃料油等,加上其它工業污物、塵土、金屬粉末。由于時間長,運轉情況復雜及各種因素的影響,此類油污成份復雜,附著牢固,清洗比較困難。一般應針對油污成分的不同選用專用清洗劑,例如,發動機積碳的清洗要用除積碳清洗劑。水垢的清洗要用除垢清洗劑等。

    二、根據被清洗零件的材質及下道工序的不同進行選擇。若清洗對象是單一金屬,則應選擇對該金屬有效的水基清洗劑。若清洗對象是多種金屬的組合件,則應選擇對這些金屬都有效的清洗劑。這里考慮的主要指標,是在保證清洗干凈的前提下,使水基清洗劑的pH值滿足所清洗金屬的適應范圍。被清洗零件的下道工序對清洗劑的指標要求是不相同的。若下道工序需要噴漆,則需選用清洗能力高、漂洗性能好、不含無機鹽的清洗劑,同時還應保證殘留的微量清洗劑對漆層的性能無不良影響。若下道工序是表面處理和熱處理,則不僅需要選擇漂洗性好,而且要求清洗劑不具有防銹性,否則金屬表面會生成一層鈍化膜,而影響表面處理和熱處理的質量。若零件清洗后是直接裝配或封存的,則要求清洗劑具有良好的防銹性??傊?,在根據材質和下道工序選擇清洗劑時,除了考慮清洗劑需具有共性外,還要根據具體情況選用一些具有特殊指標的清洗劑,而絕不能混在一起使用。

    三、根據當地水質和采用清洗方法的不同進行選擇水質較硬的地區,在選擇清洗劑時應注意清洗劑的硬水穩定性這一指標,只有硬水穩定性合格者,才能使用;否則會降低清洗效果。清洗方法不同對清洗劑的要求也不同。浸泡法宜用加溫型;清洗機清洗可用加溫、常溫兩種;高壓清洗只能用低泡型。

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